汽車車體的B-立柱、主底盤橫梁、中通道加固件等加強元件都是由高強度鋼材( AHSS )制造的，例如可硬化的硼/鋼合金。如此可使車輛的重量小化以便降低油耗，同時確保駕駛員客艙z大的碰撞安全性。為了制造這些部件，汽車工業(yè)的生產(chǎn)商和供應(yīng)商日益依賴于模壓淬火熱成形，因為相對于傳統(tǒng)的成形技術(shù)，模壓淬火熱成形有特別顯著的資源友好及成本效益。

模壓淬火工藝中，待成形的鋼板.在連續(xù)爐內(nèi)被加熱至約950°C，即奧氏.體化溫度。然后通.過傳送工具(如機器人)，將熾熱的薄板放入裝有特殊水冷系統(tǒng)的壓淬機床。隨著壓淬模具閉合，材料發(fā)生變形。同時，冷卻系統(tǒng)在幾秒鐘內(nèi)的瞬間帶走鋼板的熱量。急速冷卻導致鋼板形成馬氏體微觀結(jié)構(gòu)，確保材料同時具有高強度和硬度。

為評價制造質(zhì)量，一般通過隨機抽樣檢驗零部件的機械和工藝特性。從每個生產(chǎn)班次抽取一個檢驗批，包括多個零部件。隨后從零部件的不同位置上，切割出試樣，如拉伸試棒和硬度試塊，然后進行破壞式測試。通過確定試樣的硬度(HV10)，抗拉強度(Rm)，屈服強度|( Rp0.2) ，斷裂應(yīng)變( A50)以及均勻應(yīng)變( AG )，甚至是擴散層厚度，來評價生產(chǎn)質(zhì)量。這種破壞式測試耗費時間長,并且成本高昂,不利于提高產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。

3MA PHS能夠同時測定材料的多種相關(guān)質(zhì)量特征，如硬度或拉伸試驗的變量。對此，將探頭手動放置在零部件.上，然后啟動測量程序。測量僅需要幾秒鐘，可*自動化，也可以集成到生產(chǎn)流程中，

經(jīng)過預先標定,3MA無損測量技術(shù)建立逼近函數(shù)，即工作曲線，確定目標質(zhì)量特征與3MA測量值的相關(guān)性。不但涵蓋目標變量的所有范圍，而且消除各種干擾(如.溫度、厚度、物料批次)造成的預期變化。

汽車車身的模具沖壓熱成形部件的常見檢測參數(shù):
●硬度(HV )
●抗拉強度Rm
●屈服強度Rp0.2
●斷裂應(yīng)變A50/A80 
●均勻應(yīng)變AG，
●總涂層厚度TLT
●擴散層厚度DLT